一、通電后電動機不能轉(zhuǎn)動,但無異響,也無異味和冒煙。

      1.故障原因：①電源未通(至少兩相未通);②熔絲熔斷(至少兩相熔斷);③過流繼電器調(diào)得過小;④控制設備接線錯誤。

      2。故障排除：①檢查電源回路開關,熔絲、接線盒處是否有斷點,修復;②檢查熔絲型號，熔斷原因,換新熔絲;③調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動機配合;④改正接線。

二、通電后電動機不轉(zhuǎn),然后熔絲燒斷。

      1.故障原因：①缺一相電源或定干線圈一相反接;②定子繞組相間短路;③定子繞組接地;④定子繞組接線錯誤;⑤熔絲截面過小。

      2.故障排除：①檢查刀閘是否有一相未合好，可電源回路有一相斷線;消除反接故障;②查出短路點給予以修復;③消除接地;④查出誤接給予以更正;⑤更換熔絲;⑥消除接地點。

三、通電后電動機不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲。

      1.故障原因：①定、轉(zhuǎn)子繞組有斷路(相斷線)或電源一相失電;②繞組弓出線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反;③電源回路接點松動,接觸電阻大;④電動機負載過大或轉(zhuǎn)子卡住;⑤電源電壓過低;⑥小型電動機裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬;⑦軸承卡住。

      2。故障排除：①查明斷點予以修復;②檢查繞組極性;判斷繞組末端是否正確;③緊固松動的接線螺絲，用萬能表判斷各接頭是否假接給予以修復;④減載或查出并消除機械故障；⑤檢查是否還把規(guī)定的面接法誤接為Y及是否由于電源導線過細使壓降過大導致予以糾正；⑥重新裝配使之靈活;更換合格油脂;⑦修復軸承。

四、電動機起動困難,額定負載時,電動機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多。

      1.故障原因：①電源電壓過低;②面接法電機誤接為Y;③籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷裂;④定轉(zhuǎn)子局部線圈錯接或接反;③修復電機繞組時增加匝數(shù)過多;④電機過載。

      2.故障排除：①測量電源電壓,設法改善;②糾正接法;③檢查開焊和斷點并修復;④查出誤接處予以改正;⑤恢復正確參數(shù);⑥減載。

五、電動機空載電流不平衡,三相相差大.

      1.故障原因：①重繞時定子三相繞組匝數(shù)不相等;②繞組首尾端接錯;③電源電壓不平衡;④繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。

      2.故障排除：①重新繞制定子繞組;②檢查并糾正;③測量電源電壓,設法消除不平衡;④峭除繞組故障。

六、電動機空載,過負載時,電流表指針不穩(wěn),擺動.

      1.故障原因：①籠型轉(zhuǎn)子導條開焊或斷條;②繞線型轉(zhuǎn)子故障(-相斷路)或電刷、集電環(huán)短路裝置接觸不良。

      2.故障排除：①查出斷條予以修復或更換轉(zhuǎn)子;②檢查繞轉(zhuǎn)子回路并加以修復。

七、電動機空載電流平衡,但數(shù)值大.

      1.故障原因：①修復時定子繞組匝數(shù)減少過多;②電源電壓過高;③Y接電動機誤接為0;④電機裝配中轉(zhuǎn)子裝反,使定子鐵芯未對齊,有效長度減短;⑤氣隙過大或不均勻;⑥大修拆除舊繞組時,使用熱拆法不當使鐵芯燒損。

      2.故障排除：①重繞定子繞組,恢復正確匝數(shù);②設法恢復額定電壓;③改接為Y;④重新裝配;③更換新轉(zhuǎn)子或調(diào)整氣隙;⑤檢修鐵芯或重新計算繞組，適當增加匝數(shù)。

八.電動機運行時響聲不正常,有異響.

      1.故障原因:①轉(zhuǎn)子與定子絕緣紙或槽楔相擦;②軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物;③定轉(zhuǎn)子鐵芯松動;④軸承缺油;⑤風道填塞或風扇擦風罩:⑥定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦;⑦電源電壓過高或不平衡;⑧定子繞組錯接或短路。

      2.故障排除:①修剪絕緣，削低槽楔;②更換軸承或清洗軸承;③檢修定、轉(zhuǎn)子鐵芯;④加油;⑤清理風道;重新安裝置;⑥消除擦痕,必要時車內(nèi)小轉(zhuǎn)子;⑦檢查并調(diào)整電源電壓;⑧消除定子繞組故障。

九、運行中電動機振動較大

      1.故障原因:①由于磨損軸承間隙過大;②氣隙不均勻;③轉(zhuǎn)子不平衡;④轉(zhuǎn)軸彎曲;⑤鐵芯變形或松動;⑥聯(lián)軸器(皮帶輪)中心未校正;⑦風扇不平衡;⑧機殼或基礎強度不夠;⑨電動機地腳螺絲松動.

      2.故障排除:①檢修軸承,必要時更換;②調(diào)整氣隙,使之均勻;③校正轉(zhuǎn)子動平衡;④校直轉(zhuǎn)軸;⑤校正重疊鐵芯;⑥重新校正，使之符合規(guī)定;⑦檢修風扇，校正平衡,糾正其幾何形狀;⑧進行加固;⑨緊固地腳螺絲;0修復轉(zhuǎn)子繞組;修復定子繞組。

十、軸承過熱

      1.故障原因:①滑脂過多或過少;②油質(zhì)不好含有雜質(zhì);③軸承與軸頸或端蓋配合不當(過松或過緊);④軸承內(nèi)孔偏心，與軸相擦;⑤電動機端蓋或軸承蓋未裝平;⑥電動機與負載間聯(lián)軸器未校正,或皮帶過緊;⑦軸承I間隙過大或過小;⑧電動機軸彎曲。

      2.故障排除:①按規(guī)定加潤滑脂(容積的1/3-2/3);②更換清潔的潤滑滑脂;③過松可用粘結(jié)劑修復，過緊應車，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，放到適合位置;④修理軸承蓋,消除擦點⑤重新裝配;⑥重新校正,調(diào)整皮帶張力;⑦更換新軸承;⑧校正電機軸或更換轉(zhuǎn)子。

十一、電動機過熱甚至冒煙

      1.故障原因：①電源電壓過高，使鐵芯發(fā)熱大大增加;②電源電壓過低,電動機又帶額定負載運行,電流過大使繞組發(fā)熱;③修理拆除繞組時,采用熱拆法不當,燒傷鐵芯;④定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦;⑤電動機過載或頻繁起動;⑥籠型轉(zhuǎn)子斷條;⑦電動機缺相，兩相運行;⑧重繞后定于繞組浸漆不充分;⑨環(huán)境溫度高電動機表面污垢多,或通風道堵塞;電動機風扇故障,通風不良;定子繞組故障(相間、匝間短路;定子繞組內(nèi)部連接錯誤。

      2.故障排除：①降低電源電壓(如調(diào)整供電變壓器分接頭)，若是電機Y、O接法錯誤引起，則應改正接法;②提高電源電壓或換粗供電導線;③檢修鐵芯,排除故障;④消除擦點(調(diào)整氣隙或挫、車轉(zhuǎn)子);⑤減載;按規(guī)定次數(shù)控制起動;⑥檢查并消除轉(zhuǎn)子繞組故障;⑦恢復三相運行;⑧采用二二次浸漆及真空浸漆工藝;⑨清洗電動機，改善環(huán)境溫度,采用降溫措施;四檢查并修復風扇,必要時更換;檢修定子繞組,消除故障。重慶發(fā)那科伺服器維修